1,、刃磨好鉆頭是前提

鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角,、后角,、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱,、兩主后刀面光滑外,，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨（最好先在砂輪機上粗磨,，再在油石上精修）,。

2、精確劃線是基礎

用高度尺精確劃線,，首先應保正尺寸準確,，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清晰均勻,。要注意劃線基準面的選擇,，基準面要加工精確,，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度,。孔位十字線劃出后,，為保證鉆孔時便于找正,，應用中心沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，位置要準）,。

3,、正確裝夾是關鍵

通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔,，若精度不高,，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔；對于6～10mm的孔,，若工件規(guī)則平正,，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直,。鉆直徑較大的孔時,，必須將平口鉗用螺栓壓板固定,；對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔,。

4,、準確找正是重點

工件裝夾完畢，不要急于落鉆,，應首先進行找正,。找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正,，就是指在鉆床啟動之前進行找正,，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學者安全方便,，較為易于掌握,，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低,。動態(tài)找正是在鉆床啟動后進行找正,，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內,，精度相對較高,。

5、認真檢測不可少

檢測能夠準確,、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度,，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔,，我們一般采取鉆孔,、擴孔、鉸孔的加工工藝,。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量,，經(jīng)實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm,，可在擴孔時,，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用,，向借正方向適當推動工件,，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整,，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接,。