作為和模具行業(yè)打交道較多的模具配件生產(chǎn)企業(yè),，想要為模具制造高精密,、高效率的零配件，經(jīng)常在模具配件的材質選擇及加工方法上需要下很大功夫,，回轉頂針廠家認為,，只有選對了材質，加工方法用對了，才能生產(chǎn)出優(yōu)質的模具配件,。這里以模具頂針為例進行介紹常用材質選擇及加工方法：
一,、模具頂針常用材質選擇
模具頂針采用高速鋼做成，后需要進行熱處理,。目前牌號很多,，常用的有SKD61，SKH51,。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化處理,。另外還有一種普通高速鋼做的頂針,，用在要求不高的場所。
塑膠模具頂針的材質有SKH51,、SKD61,、SKD11、65Mn等,，SKH51頂針韌性較SKD61較優(yōu),；SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性,，65Mn的頂針因為其品質較差,，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針,。
二,、模具頂針加工方法
1、模具頂針所需材料檢測（確認材料的是否正品）,；
2,、切料（記得一定要預留頭部）；
3,、打頭,，鋼材再上自動打頭機，將鋼材上3-10cm加熱高溫,，用打頭機將頭部直接打出,；
4、然后將鋼材進行校直,，確定鋼材的筆直性,；
5、車床進行開粗處理,，最后預留0.02-0.03,；
6、再將頂針上無心磨上處理光滑;在上車床加工頭部，無心磨控制頭部外圓,；
7,、再放入氮化爐進行氮化處理；
8,、將氮化后的頂針進行精加工,，使公差達到出廠要求；
9,、檢測,，包裝，出貨,。
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