作為和模具行業(yè)打交道較多的模具配件生產(chǎn)企業(yè)，想要為模具制造高精密,、高效率的零配件,，經(jīng)常在模具配件的材質(zhì)選擇及加工方法上需要下很大功夫，回轉(zhuǎn)頂針廠家認為,，只有選對了材質(zhì),，加工方法用對了，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具配件,。這里以模具頂針為例進行介紹常用材質(zhì)選擇及加工方法：
一,、模具頂針常用材質(zhì)選擇
模具頂針采用高速鋼做成，后需要進行熱處理,。目前牌號很多,，常用的有SKD61，SKH51,。其硬度在50-55度,。表面硬化及氮化處理,。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所,。
塑膠模具頂針的材質(zhì)有SKH51,、SKD61、SKD11,、65Mn等,，SKH51頂針韌性較SKD61較優(yōu)；SKD61頂針可以耐1600℃高溫,，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性,，65Mn的頂針因為其品質(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷,，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的頂針。
二,、模具頂針加工方法
1,、模具頂針所需材料檢測（確認材料的是否正品）；
2,、切料（記得一定要預(yù)留頭部）,；
3、打頭,，鋼材再上自動打頭機,，將鋼材上3-10cm加熱高溫，用打頭機將頭部直接打出,；
4,、然后將鋼材進行校直，確定鋼材的筆直性,；
5,、車床進行開粗處理，最后預(yù)留0.02-0.03,；
6,、再將頂針上無心磨上處理光滑;在上車床加工頭部，無心磨控制頭部外圓,；
7,、再放入氮化爐進行氮化處理；
8,、將氮化后的頂針進行精加工,，使公差達到出廠要求；
9,、檢測,，包裝,，出貨。
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